（1）阻止氣體分子熱運(yùn)動(dòng) 根據(jù)分子熱運(yùn)動(dòng)理論，氣體熱量的傳遞主要是通過(guò)高溫側(cè)的較高速度的分子向低溫側(cè)的較低速度的分子碰撞，逐級(jí)進(jìn)行熱輸送。如果在溫度梯度方向上建立一系列屏障，并使屏障距離小于氣體分子的平均自由程，而且屏障是密閉和接近真空狀態(tài)的孔隙，就會(huì)有效地阻止氣體分子熱運(yùn)動(dòng)。
（2）降低熱傳導(dǎo) 納米孔硅微粉的導(dǎo)熱系數(shù)為0.016～0.024W／m.k，是導(dǎo)熱系數(shù)較低的超級(jí)絕熱材料。對(duì)于厚度只有6～10μm的鋁箔，導(dǎo)熱系數(shù)為0.038～0.042W／m.k，是非常好的絕熱材料。 （3）阻隔熱輻射 復(fù)合反射絕熱板由納米SiO2和鋁箔組成，多層鋁箔起到反射熱輻射作用，反射率達(dá)87％以上，從而使復(fù)合反射絕熱板的保溫效果達(dá)到較佳，同時(shí)起到隔絕熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射作用。
納米隔熱板產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、超低的導(dǎo)熱系數(shù)和熱損失；
2、蓄熱小；熱穩(wěn)定性好；
3、環(huán)保安全性高；
4、容易切割和加工成型；
5、使用壽命長(zhǎng)。
納米微孔隔熱材料適合哪些行業(yè)
該材料是已知的性能最好的高溫絕熱材料，適合應(yīng)用在對(duì)保溫、節(jié)能要求較高的場(chǎng)合，或者對(duì)隔熱材料的使用厚度有限制的場(chǎng)合。例如：鋼鐵冶金設(shè)備（鋼包、中間包）；陶瓷爐窯（輥道窯、隧道窯）；玻璃爐窯（熔化爐、鋼化爐、流槽）；鋁行業(yè)（熔化爐、保溫爐、澆包）；化工設(shè)備（裂解爐、高溫管道）；電器產(chǎn)品（黑匣子、測(cè)溫儀、蓄熱電暖器）等行業(yè)領(lǐng)域。
納米隔熱板施工
1、定位：根據(jù)納米隔熱板的形狀，選擇粘貼位置，盡量不裁剪、不穿透微孔納米隔熱板，保持微孔納米隔熱板的完整性，以節(jié)省材料，最大化使用納米隔熱板保溫隔熱性能;
2、對(duì)齊：為保持爐襯上部開(kāi)口部位微孔納米隔熱板的整齊，由上而下施工，納米隔熱板上部施工線(xiàn)要求對(duì)齊;微孔納米隔熱板的上下左右要靠緊，縫隙越小越好;
3、切割：對(duì)異型部位，需剪切微孔納米隔熱板時(shí)，要求用鋼卷尺準(zhǔn)確量取尺寸，準(zhǔn)確到毫米，不允許大致差不離，隨便比劃;切取微孔納米隔熱板時(shí)，用鋼板尺壓住切線(xiàn)，先用裁紙刀靠著鋼板尺，輕輕地將微孔納米隔熱板表面的鋁箔包裝劃破，然后再用力沿切線(xiàn)切斷微孔納米隔熱板粉料，最后切斷保溫氈下部的鋁箔包裝;
4、密封：切開(kāi)的納米隔熱板，要馬上用鋁箔膠帶封住切口，防止粉料漏出，不用的部分微孔納米隔熱板輕輕地平放于備用處;注意：兩個(gè)切口要馬上用鋁箔膠帶封住，防止漏出粉料而損壞;
5、開(kāi)口：對(duì)需要穿過(guò)錨固件的微孔納米隔熱板，用專(zhuān)用的裁紙刀在對(duì)準(zhǔn)錨固件的正中位置，小心地切口不要過(guò)大，也不要偏離錨固件的正中位置。
6、鉆孔：若需要在現(xiàn)場(chǎng)鉆孔的則需要用上下兩個(gè)塑料板，板上開(kāi)好孔眼，用塑料板把微孔納米隔熱板夾緊，然后用電鉆準(zhǔn)確鉆孔;
7、接縫：對(duì)于縫隙大的地方，用切割下料的邊角料填充，外用鋁箔膠帶粘貼住。
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