工業爐是機械廠耗能的主要設備，一般占全廠總能耗的50%和60%，熱加工專業工廠的能耗可達80%以上。我國工業窯爐的節能工作已經開始，但能源利用率仍然很低。工業加熱爐的能耗受多種因素的影響，但節能的主要措施是從優化設計、改進設備、回收余熱、加強檢測控制和生產管理等方面進行的。
  陶瓷纖維模塊的密度一般在200-220，最早生產的陶瓷纖維模塊一般是陶瓷纖維噴吹毯做的，噴吹毯的纖維細短，做出來的陶瓷纖維模塊可膨脹性比較穩定，而近幾年因為生產成本的原因，大多數陶瓷纖維模塊都用甩絲毯做，相對拉力比較大，根據你自身爐體的溫度和模塊受熱情況及顱內的燃燒氛圍，選擇陶瓷纖維模塊的密度和厚度。只是做保溫層的話建議220kg/立方米。

陶瓷纖維制品優良的耐溫隔熱性能為高溫工業領域的隔熱保溫帶來了一場節能上的變革，全球能源價格不斷上漲，國家節能降耗倡導下，陶瓷纖維耐火材料的節能前景十分看好，陶瓷纖維材料比傳統耐火材料節能10%-30%，高溫下不釋放任何有毒物質，不含石棉，可做絕熱體層，5?10 年，可減少絕熱層厚度30%?50%。

1.陶瓷纖維模塊的簡介

陶瓷纖維模塊（又稱硅酸鋁纖維模塊），由SiO2和Al2O3組成，不含石棉以天然纖維為主要原料，根據規格的不同24小時長時間耐溫高可達到850℃-1350℃，屬于耐火度較高的一類保溫材料，被廣泛應用于各種工業窯爐以及高溫環境的保溫隔熱。 

2.陶瓷纖維模塊的產品特性

陶瓷纖維模塊具有化性能穩定，采用先進的甩絲工藝甩出的纖維長、抗拉強度大，抗熱震性能強；離心除渣技術渣球含量少、容重輕可達到220kg/m3；吸收的熱量少、導熱系數低、隔熱性能好；具有優良的絕緣性、隔音性、耐急冷急熱高效的控溫性能；施工完畢后，不需烘爐，即可投入生產，縮短可生產周期，降低生產成本。 

3.陶瓷纖維模塊的規格

陶瓷纖維模塊常規規格為300*300*300mm和300*300*250mm，用于工業爐墻、爐底的整體砌筑保溫，圓形、弧形爐頂和包蓋的保溫可根據具體規格定做尺寸。

主要技術性能指標：