各種陶瓷纖維模塊是采用性能的對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯按纖維組塊結(jié)構(gòu)、尺寸、由專(zhuān)業(yè)技工，用模塊加工專(zhuān)用設(shè)備制作而成，為了壁襯砌筑完成后模塊之間相互擠壓形成無(wú)縫隙緊密的保溫整體，在制作過(guò)程中均保持壓縮量，產(chǎn)品配套錨固系統(tǒng)可與窯爐殼體牢固連接、尺寸準(zhǔn)確、安裝簡(jiǎn)便。

加快了爐襯施工速度，減輕窯爐重量，大幅度提高窯爐耐火絕熱性能。用戶(hù)可根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)，采用不同纖維模塊，本公司可提供多品種，多系統(tǒng)纖維模塊，也可根據(jù)用戶(hù)要求加工制作。

陶瓷纖維折疊塊作爐襯材料具有以下特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1)、生產(chǎn)工藝優(yōu)勢(shì)：

纖維毯類(lèi)制品采用無(wú)爐襯水冷壁自熔式、連熔連甩生產(chǎn)工藝，雙面針刺成型。纖維長(zhǎng)、直徑均勻、抗拉強(qiáng)度高，制成的纖維模塊，膨脹率大，抗氣流沖刷能力強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好。

全自控化的加熱爐毯熱處理系統(tǒng)，可預(yù)先處理纖維制品的相變化，可大大降低產(chǎn)品在使用過(guò)程中的高溫收縮。

優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口原料和特殊的提純及混料生產(chǎn)工藝，有效的降低了制品中的雜質(zhì)含量。

2)、陶瓷纖維折疊塊生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)：

陶瓷纖維折疊塊生產(chǎn)吸取了國(guó)內(nèi)外各大廠家的優(yōu)點(diǎn)，并研發(fā)創(chuàng)新、無(wú)論是生產(chǎn)能力、生產(chǎn)裝備還是生產(chǎn)技術(shù)，在國(guó)內(nèi)都處領(lǐng)跑地位。

陶瓷纖維模塊是采用高質(zhì)量的甩絲纖維毯，折疊并壓縮至一定的容重,采用耐熱鋼插桿穿透折疊層并與平置于組塊背面上的耐熱鋼板連接，此耐熱鋼板可直接固定于爐殼上。組塊被包扎成型并限制在一定的尺寸。組塊固定于爐殼上以后，去掉包扎帶，組塊膨脹并相互擠緊形成一個(gè)無(wú)縫隙的整體隔熱襯。所有金屬件因處在爐襯的冷面而不承受高溫。安裝后，由于纖維的彈性，在組塊的捆扎帶去掉后，組塊會(huì)回彈使得組塊之間相互擠緊。

陶瓷纖維模塊規(guī)格：

1）1050（普通）型陶瓷纖維模塊

2）1260（標(biāo)準(zhǔn)）型陶瓷纖維模塊

3）1260高純型陶瓷纖維模塊

4）1400高鋁型陶瓷纖維模塊

5）1400鋁鋯型陶瓷纖維模塊

6）1430含鋯型陶瓷纖維模塊

陶瓷纖維模塊是一種輕質(zhì)耐火材料，主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：低熱容量、低導(dǎo)熱率；抗熱震性；抗熱流沖刷性能優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度高；微彈，由于纖維組塊制作時(shí)保持壓縮量，砌筑完成由于纖維組塊自身膨脹，相互擠緊爐襯無(wú)縫隙，并可使纖維襯收縮，從而提高纖維爐襯的絕熱性能；安裝簡(jiǎn)便、迅速、錨固件內(nèi)裝、安全性能好。

典型應(yīng)用：

冶金鋼鐵各種加熱爐。鋼包蓋熱處理爐、退火爐、罩式爐。

陶瓷梭式窯、馬蹄窯、隧道窯等各種瓷窯爐、窯車(chē)、窯門(mén)。

石化裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、常減壓爐、焦化爐、煙道。

其它各類(lèi)工業(yè)爐，如均熱爐、坩堝爐、電阻爐等高溫?zé)峁ぴO(shè)備。

陶瓷纖維主要成分為Al2O3和SIO2。其中高鋁型陶瓷纖維模塊中的Al2O3含量較高，是在52%~55%，屬于噴吹纖維，和甩絲纖維也有不同，噴吹纖維絲直徑較細(xì)，一般為2.0~3.0μm ,纖維絲長(zhǎng)度較短，一般為100~200mm，由于纖維較細(xì)，導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)于甩絲纖維，在組塊制作的折疊過(guò)程中易破碎和撕裂。另一方面高鋁型具有較高含量的Al2O3，在以電熱為熱源的窯爐中要避免使用，以免導(dǎo)電造成人員和財(cái)產(chǎn)的損失，后果不可估量。在一般情況下標(biāo)準(zhǔn)型較為常用，但這也要根據(jù)窯爐的溫度來(lái)選擇陶瓷纖維模塊的型號(hào)。