主要原因是板框壓濾機與脫干淤泥的泥性不相適應，至少由于有機化學調養沒有改泥性或有機化學調養藥物選擇不當。)當比阻仍失去合理改時，表明污泥不適合板框壓濾機脫干。
另一方面，除了選擇合適的藥物外，還可以嘗試添加一些石灰粉作為助凝劑，以提高泥漿的粘度。
首先，板框機進泥工作壓力不足，板框室內空間填充污泥量不足，導致泥餅厚度過薄(要過3厘米)，導致泥餅的作用力無法擺脫與壓濾機濾布之間的粘性，導致泥餅無法脫落。
其次，壓濾機濾布有問題。目前很多壓濾機濾布http://www.ylylj.com/news/20211022104830.html的原材料都沒有做抹光解決，造成表面人眼看不清的毛邊過多，很容易粘在壓濾機濾布上下。
壓濾機濾板的形式而言，壓濾機有隔室型和板框型。濾板放置在不同的方向，垂直和水平分離。濾板材料不同，包括塑料、橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼。濾板是否配有橡膠擠出膜、擠出脫水和非擠出脫水。濾板配有不同的濾布表面、單面脫水和雙面脫水點。但無論哪種壓濾機，其工作原理都是行正壓脫水，又稱漿料脫水，即數量的濾板在強機械力的作用下緊密排成一排，表面和濾板表面。在過濾材料之間形成過濾室，在強正壓下送到過濾室。進入過濾室的過濾材料的固體部分被過濾介質(如濾布)捕獲，形成濾餅，液體部分通過過濾介質排出。用于固液分離的過濾室。隨著正壓的增加，固液分離會更加好，但能源和成本而言，過高的正壓沒有成本效益。漿液脫水后，使用裝有橡膠擠出膜的壓濾機，壓縮介質(如氣體或水)進入擠出膜背面，推動擠出膜進一步脫水擠出濾餅，稱為擠出脫水。漿液脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣通過濾餅進入濾餅的濾餅側，液體水通過濾布從濾餅的另一側排出。如果濾布應用于過濾室的兩側，液體部分可以通過過濾室兩側的濾布離開過濾室，使過濾室脫水。脫水后，松開濾板的機械壓力，逐漸打開濾板的單片，單獨打開濾室，完成濾餅的卸載。根據濾料的性質，壓濾機可分別設置為漿料脫水、擠出脫水、風吹脫水或單面和雙面脫水，以大大降低濾餅的水分。
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